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行業應用

干法脫硫應用中需要高品質的噴霧設備,針對這一需求,開發研制了大流量回流噴槍,目前噴霧壓力、流量、顆粒度、調節比等參數,均達到使用要求。 ?

目前電廠煙氣脫硫出現了干法脫硫的工藝,在干法脫硫工藝中,需要對煙氣冷卻(FGD)。為了對大量煙氣進行冷卻,需要流量大、噴霧性能穩定,顆粒度小(D32300um)、而且流量可調的噴霧設備。為了滿足這一市場需求,公司著手開發研制大流量回流噴槍。

大流量回流噴槍是指壓力在3.5MPa,流量在10m3/h以上的回流噴槍,我公司的回流噴槍的最大流量至50m3/h

?CFB-FGD(循環流化床煙氣脫硫技術)工藝是八十年代末由德國魯奇(LURGI)公司首先提出的一種新穎的干法脫硫工藝。這種工藝的創新之處在于,它以循環流化床原理為基礎,使吸收劑在反應器內多次再循環,延長了吸收劑與煙氣的接觸時間,從而大大提高了吸收劑的 利用率。它不但具有一般干法脫硫工藝的許多優點,如流程簡單、占地少、投資低以及副產品可以綜合利用等,而且能在鈣硫比很低(Ca/S=1.11.2)的情況下達到與濕法脫硫工藝相當的脫硫效率,即95%左右。CFBFGD技術目前已在國外發展地非常成功。如在德國Borken 電廠100MW電站鍋爐上(煙氣量為 620000m3/h)已經有了多年的穩定運行 時間和經驗,并在許多中小鍋爐上得到 應用。

CFB-FGD脫硫工藝由吸收劑添加系統、吸收塔、再循環系統以及自動控制系統組成。煙氣從流化床下部布風板進入吸收塔,與消石灰顆粒充分混合,SO2 SO3 及其他有害氣體如HClHF與消石灰反應,生成CaSO3·1/2H2OCaSO4·1/2H2OCaCO 3 。反應產物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去,經除塵器分離,分離下來的固體灰渣經空氣斜槽送回循環床吸收塔,灰渣循環量可以根據負荷進行調節。吸收劑的再循環延長了脫硫反應時間,提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部,以增加煙氣濕度降低煙溫,使反應溫度盡可能接近水露點溫度,從而提高脫硫效率。

由于干態的氫氧化鈣粉末不能電離出于氫氧根,必須噴水將其溶化使其有活性,才能與酸性氣體發生反應,但過多的水或霧化效果不好又會導致濕底濕壁而發生結垢現象。因此,本工藝中,保障脫硫穩定運行的關鍵是噴水活化系統,而噴水系統中最核心部分就是需要穩定可靠,霧化優良的噴槍。

工作原理

利用高壓泵使液體獲得3.5MPa以上的高壓,液體由旋孔進入液體旋轉室中,液體在旋轉室獲得旋轉運動。

根據旋轉動量矩守恒定律,旋轉速度與旋渦半徑成反比,因此,愈靠近軸心,旋轉速度愈大,其靜壓力亦愈小,結果在噴嘴中央形成一股壓力等于大氣壓的空氣旋流,而液體則形成繞空氣心旋轉的環形薄膜,液體靜壓能轉變為向前運動的液膜的動能,從噴嘴高速噴出。

液膜伸長變薄,最后分裂為小霧滴,這樣形成形狀為空心圓錐形的霧滴群,又稱空心錐噴霧。

高壓回流噴槍優勢

大流量回流噴槍幫你優化液壓霧化系統,噴槍優秀的霧化性能可大大增加石灰石活化的機會,有力保障脫硫效率,同時達到降溫的目的。均勻細化的噴霧顆粒保障了噴水的完全霧化,避免濕底濕壁的煩惱。 噴槍具有很強的適用性,可靠性高,維護容易,更換簡便。

供水系統供給噴槍的入口壓力保持恒定,噴槍水量具有10:1的調節比,在整個調節范圍內維持穩定的霧化效果。當煙氣溫度和煙氣量變化時,調節噴槍的回流的液體量,多余的液體通過噴槍的中心孔回流,噴水量的變化可適應煙氣溫度和煙氣量的各種變化。


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